如需鋁合金激光焊接機(jī)請咨詢鐳康激光！由于鋁合金的高反射率和高導(dǎo)熱性，需要激光能量密度來誘導(dǎo)孔的形成。因?yàn)槟芰棵芏鹊拈撝祷旧嫌珊辖鸪煞挚刂疲酝ㄟ^控制工藝參數(shù)和確定激光功率以確保適當(dāng)?shù)臒彷斎肟梢垣@得穩(wěn)定的焊接工藝。此外，能量密度閾值也在一定程度上受到保護(hù)氣體類型的影響。例如，當(dāng)使用N_2氣體通過自動(dòng)激光焊接機(jī)焊接鋁合金時(shí)，可以容易地誘導(dǎo)孔，但是使用He氣體不能引起小孔。這是由于N2和Al之間的放熱反應(yīng)，導(dǎo)致Al-N-O三元化合物的激光吸收率提高。
裂紋問題

鋁合金是一種典型的共晶合金，在快速凝固過程中更容易在激光焊接中產(chǎn)生熱裂紋。在焊接金屬的結(jié)晶過程中，在焊接金屬的柱狀晶界中形成諸如AL-Si或Mg-Si的低熔點(diǎn)共晶，這是裂紋的原因。為了減少熱裂紋，可以通過填充金屬絲或預(yù)設(shè)合金粉末進(jìn)行激光焊接。通過調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少晶體裂紋。

氣孔問題

不同類型的鋁合金產(chǎn)生不同類型的孔。通常認(rèn)為在鋁合金的焊接過程中產(chǎn)生以下類型的孔。

1.保護(hù)氣體產(chǎn)生的氣孔。在高能自動(dòng)激光焊接機(jī)焊接鋁合金的過程中，由于焊池底部孔前端金屬的強(qiáng)烈蒸發(fā)，保護(hù)氣體被吸入池中形成氣泡，當(dāng)氣泡逸出時(shí)，它變成固體鋁合金中的孔。

2，毛孔塌陷產(chǎn)生的毛孔。在激光焊接過程中，當(dāng)表面張力大于蒸汽壓力時(shí)，小孔將不能保持穩(wěn)定和坍塌，并且金屬將形成一個(gè)沒有時(shí)間填充的孔。減少或避免鋁合金激光焊接中的孔隙缺陷還有很多切實(shí)可行的措施，如調(diào)整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定坍塌，改變光束聚焦高度和傾斜照射，電磁場應(yīng)用于焊接過程和焊接是在真空中進(jìn)行的。近年來，開發(fā)了通過線填充或預(yù)置合金粉末，復(fù)合熱源和雙焦點(diǎn)技術(shù)降低孔隙率的工藝，具有良好的效果。


3，氫氣孔。當(dāng)鋁合金在含氫環(huán)境中熔化時(shí)，鋁合金中的氫含量可達(dá)到0.69ml / 100g以上。然而，在凝固后，平衡狀態(tài)下的氫溶解能力僅為0.036ml / 100g，差異接近20倍。因此，液態(tài)鋁中過量的氫必須在從液態(tài)到固態(tài)的過渡期間沉淀。如果沉淀的氫不會上升并平穩(wěn)地逸出，它將積聚成氣泡并保留在固態(tài)鋁合金中以形成孔。